影響激光切割加工精度的幾個重要因（yīn）素！收藏收藏！
　　激光切割的原理是將激光束照（zhào）射（shè）到工件表麵時釋放的能量來使工件融化並蒸發，以達到切割和雕刻的目的。切割精度是衡量激光（guāng）切割機加工效果的一個重要組成部分，但是激光切割精度也不完全取（qǔ）決於設備本身，而是由多方麵因素組成。其中，影響激光切割加工精度的（de）幾個重要因素：
　　1、激光束通過（guò）聚焦後的（de）光斑（bān）的大小：激光束聚集（jí）後的光斑越小，激光切割加工精度越高，特別是切縫較小，朂小的光斑可達0.01mm。
　　2、工（gōng）作台的走位精度決定著激光切割加工的重複精度，工作台精度越高，切割的（de）精（jīng）度越高。
　　3、工（gōng）件厚度越大，精度越低（dī），切縫越大。由於（yú）激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度（dù）0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。
　　4、工件材質對激光切割精度（dù）有一定影響（xiǎng）。同樣情況下，不同材質的切割（gē）精度也稍有不同,即使是同一材質,如果材料的成分不同,切割的精度也會（huì）有差異（yì）。

　　那麽（me），激光切割加工時怎麽才能做到高精度呢？洛陽富海合精工機械經過多年實踐總結出提高激光切割加工精度的幾個關鍵技術：
　　一是焦點位（wèi）置控製技術。聚焦透鏡焦深越小，焦（jiāo）點光斑直徑（jìng）就越小，因（yīn）此控製焦點相對於被切材料表麵的位置十分重要。
　　二是（shì）切（qiē）割穿孔技術。任何一種熱切割技術，除少數情況可以從板（bǎn）邊緣（yuán）開始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光衝壓複合（hé）機上是用衝頭先衝出一孔，然後再用激光從小孔處開（kāi）始進行切割。
　　三（sān）是嘴設（shè）計及氣流控（kòng）製技術。激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束（shù）是通過（guò）噴嘴射到被切材料（liào）處（chù），從而形成一個氣流（liú）束。對氣（qì）流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速（sù）度要高，以便足夠的（de）氧化使切口材料充分進行放熱反應;同時又有足（zú）夠的動量將熔融材料噴射吹（chuī）出。
　　激光切割無（wú）毛刺，皺折、精度高，優於（yú）等離子切割。對許多機電製造行業來說，由於微機程序的現（xiàn）代（dài）化激光切割係（xì）統能方便切割不同形狀與尺（chǐ）寸的工件（jiàn）(工件圖紙（zhǐ）也可修改)，它往往比衝切、模壓工藝更被優先選用；盡（jìn）管它加工速度慢於模衝，但它沒有模具消耗，無需修理（lǐ）模具，還節約更換模具時間（jiān），從（cóng）而節省加（jiā）工費用，降低產品成本，所以從總體上講在經濟上（shàng）更為（wéi）合算。這也正是其受到歡迎的原因。
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